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淬火感應加熱設備廠家

高頻、超音頻及中頻感應加熱設備有什么區別?

發布日期:2020-09-02 作者: 點擊:

高頻、超音頻及中頻感應加熱設備有什么區別? 


在你準備買感應加熱設備的時候,你對什么零件加熱就決定了你需要買相應的感應加熱設備。因為,高頻淬火設備的頻率一般在100-300KHZ,您的設備的頻率只能在這個范圍內微調,它的淬火深度為0.5—1mm。而中頻淬火設備的頻率一般為1000-10000HZ,淬火深度為4-6mm。當然,這里還有超音頻淬火設備頻率20-50KHz,這種設備對于表面淬火來說,比較適合淬火產品種類多的企業,它的淬火深層能控制到1-3mm,當然也要匹配合適的感應器和感應淬火設備的功率要配合好,這只是一個大概哈。具體的還得根據您的工件的大小、淬火深度、淬火工藝、淬火時間等具體要求而定。淬火感應加熱設備廠家


一、淬火主要方法有以下幾種:


感應加熱表面淬火(高頻、中頻、超音頻),火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火。


二、感應加熱設備頻率選用:


室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關系為頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。

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A、常用的電流頻率有:


1、高頻感應加熱設備:100~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~1mm,適于小型零件。


2、中頻感應加熱設備:電流頻率為1000~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度4~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。


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B、高頻淬火設備與普通加熱淬火比較具有:


1、加熱速度極快,可擴大工件轉變溫度范圍,縮短轉變時間。


2、高頻淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。


3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。


4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。


三、高頻感應加熱設備車間安全措施:


熱處理車間、工段的安全管理應符合國家分布的有關法規或條例,關于設置必要的勞保、消防、急救、環保、通風、照明用品及設備。其車間內一定要制定一套符合標準要求的、更具體的安全操作文件,并在生產中嚴格執行。

本文網址:http://www.sri-rtp.com/news/596.html

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