淬火機床的工作原理

淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。淬火機床廠家正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。

淬火機原理

高頻淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。

淬火機安全操作規程

1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結構、傳動系統，嚴禁超性能使用。

2、裝夾定位套，切忌不可漏裝，這樣曲軸會定位不準;

3、淬火的首件應作自回火溫度檢查、硬度檢查、磁粉探傷檢查;發現檢查結果異常應及時報告技術人員，并要求專業技術人員進行淬火工藝參數調整;

4、 工件淬火前必須清理干凈冷加工殘留的鐵屑、油污;

5、 感應器噴水器應每周清理1次噴水孔;

6、 嚴禁非專業人員對設備的各系統、工藝參數等進行調整;

7、 淬火機床廠家工作完畢后，應切斷電源，清理工作場地，保養好設備。